耐腐蝕中開泵塑料墊片失效的原因

　　墊片是耐腐蝕中開泵靜密封的基本元件，使用的范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據泵輸送介質，溫度和壓力以及腐蝕性等因素決定。耐腐蝕中開泵的墊片失效的原因主要有下列幾種情況：
　　1.耐腐蝕中開泵的墊片材質內部組織或是厚度不均勻，以及是使用了帶有裂縫或是折皺的紙板，讓墊片的本身形成了一個間隙，當作用在墊片上的力讓墊片所產生的彈性變形不可以完全填充這些間隙的時候，泄漏也就沒法避免了。

　　2.耐腐蝕中開泵的墊片的材質與所輸送的介質不相適應。由于耐腐蝕中開泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或是改變其燃燒后的生成物，而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質發生了變化，所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常會發生因不相適應而使墊片發生侵蝕而產生的泄漏的現象。

　　3.作用在密封墊片上的壓力不足。因密封面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時還在密封面上加工出若干環形溝槽，如果是保證密封，就一定要對密封墊片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以填充這些間隙。各種墊片材質的壓緊力大小通常是在密封墊片生產廠家樣本或是產品說明書當中給出，也可以是通過實驗來決定。由于裝配時達不到耐腐蝕中開泵的墊片所需的壓緊力或由于在常期運行中的振動使壓緊螺栓松動而使壓緊力降低以及由于墊片材質的老化變形而喪失原來的彈性都會使墊片失效而產生泄漏。
　　現在耐腐蝕中開泵成為了必不可少的基礎設備，選用不同特性的機械密封也很有講究。由于機械密封是易損件，維修頻次相對其他零部件要高得多，修理時往往要把離心泵全部拆卸，有時現場空間受限可能還需破壞艙室結構，工作的量會巨大。所以保證機械密封工作可靠，延長機械密封的使用壽命非常重要。